Profil kompanije
Osnovano u maju 2006. To je visokotehnološko poduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju industrijskih, automatiziranih i osnovnih komponenti vozila. Trenutni obrađeni proizvodi pokrivaju automatizaciju FA, robote, servo motore, enkodere, automobile, medicinu, željeznicu velikih brzina i druga polja. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Oprema, proizvodnja, prednosti usluge, visokokvalitetno upravljanje, osiguranje kvaliteta itd.
Zašto odabrati nas
Naša fabrika
Naš projekat povećanja kapitala opreme za automatizaciju i proširenja proizvodnje uključen je u biblioteku glavnih projekata u gradu Dongguan 2020. Mi smo baza nastavne prakse i centar za istraživanje i razvoj inženjerske tehnologije Tehnološkog instituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme i stabilnu organizacionu strukturu.
Naš proizvod
Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa.
Proizvodna oprema
Posedujemo tri nezavisne proizvodne radionice sa više od 500 kompleta proizvodne opreme iz Nemačke, Japana, Italije, Švajcarske, Južne Koreje i drugih zemalja. Uključujući specijalne radionice za tlačno livenje delova (16 mašina za livenje pod pritiskom od 160-1250T, 180 CNC), specijalne radionice za proizvodnju delova za sečenje (160 CNC) i specijalne radionice za proizvodnju školjki (160 CNC).
Naša usluga
Strogi sistem upravljanja kvalitetom i savršen sistem postprodajnih usluga, kako bi vam pružili efikasne i visokokvalitetne proizvode i usluge.
Precizni mesingani tokareni dijelovi
Obrada preciznih mesinganih tokovanih delova sa pedantnom pažnjom prema detaljima Više od 16 godina obrađujemo precizne mesingane strugane delove. Od početka našeg osnivanja stavljamo naglasak na proizvodnju visokokvalitetnih dijelova, a ne na privlačenje ljudi po niskim cijenama.
Uz pomoć naših vještina u proizvodnom procesu, Longwin Precision može pružiti CNC dijelove za strojnu obradu u svemiru kojima su potrebna specijalizirana proizvodna rješenja, uključujući prednosti niže cijene i težine. Kako bismo ponudili preciznu tačnost vaših komplikovanih dizajna i brzi obrt, naš CNC obradni centar je opremljen raznim internim tehnologijama obrade, uključujući 3-glodanje osovine, 4-osno glodanje, 5- osovinsko glodanje, višeosno glodanje i tokarenje, švicarsko struganje, i EDM sa žicom i uranjanjem. Ove procedure se mogu lako integrirati s našim preciznim CNC vještinama vazdušne obrade kako bismo ponudili rješenja koja pomažu u smanjenju vremena isporuke i poboljšanju troškova i težine.
Koji su proizvodni procesi usluga mašinske obrade bakra? Danas u oblasti prerađivačke industrije bakra postoje CNC obradni centri, CNC obrada strugova, mašina za precizno brušenje i druga oprema za obradu. Takva skala obrade može se nazvati mehaničkom.
CNC servis od nerđajućeg čelika
Diskusija o CNC servisnim tehnikama obrade nehrđajućeg čelika Sljedeći faktori obrade nehrđajućeg čelika su izazovni: 1. Visoka sila rezanja i temperatura Sila rezanja je jaka zbog velike čvrstoće materijala, visokog tangencijalnog naprezanja i visoke plastičnosti.
Tražite li brže, pristupačnije i efikasnije rješenje za proizvodnju vaših preciznih komponenti? Razmotrite našu CNC obradu! Naša CNC radionica je najbolja opcija za potrebe proizvodnje velikog obima jer mogu brzo i precizno rukovati složenim geometrijama i uglovima. Uz pomoć naše stručnosti, možete uštedjeti troškove proizvodnje, proizvoditi robu brže i pouzdanije i zadržati svoju konkurentsku prednost. Ako želite prilagođenu preciznu obradu, da biste saznali više o našim CNC komponentama za obradu, kontaktirajte nas odmah!
Materijal: ADC12 ili prilagođeno.
Mjesto porijekla: provincija Guangdong, Kina
Tehnički proces: mašina za livenje pod pritiskom (LIKEN &TOYO & UBE-Japan), CNC obradni centar (brat-Japan).
Pakovanje: Karton, paleta, blister kutija
Zupčanik je mehanička komponenta koja ima zupce na obodu koji se mogu neprekidno spajati kako bi prenijeli kretanje i snagu. Prednosti zupčastog prijenosa uključuju visoku preciznost, široku paletu primjena, visoku efikasnost, dug životni vijek itd.
Kočioni disk je uobičajen disk sa tankim zidovima. Sadržaj obrade se uglavnom sastoji od postupaka tokarenja i bušenja. Problem u obradi je osigurati ispravnost veličine i oblika gotovog proizvoda.
Precizni dijelovi osovine robota
Robot je mehanički uređaj koji je napravio čovjek koji može obavljati aktivnosti autonomno i koristi se za zamjenu ili pomoć ljudskom radu. Ključne komponente robota uključuju elektronske komponente, hardverske dijelove i plastične dijelove.
Šta je CNC servis od nerđajućeg čelika
CNC obrada nerđajućeg čelika je precizan i efikasan proces obrade koji koristi CNC mašine za oblikovanje, proizvodnju i rezanje delova od nerđajućeg čelika. Brojne industrije koriste nehrđajući čelik jer je izdržljiv i otporan na koroziju. Međutim, CNC obrada je fleksibilna i vrhunska tehnika za proizvodnju složenih dijelova od nehrđajućeg čelika sa velikom preciznošću. CNC proces obrade nehrđajućeg čelika počinje izradom kompjuterski ili digitalnog modela dizajna željenih dijelova. CAM (Computer-Aided Manufacturing) softver zatim pretvara ovaj dizajn u kod koji mašine mogu čitati.
Prednosti CNC servisa od nerđajućeg čelika
Izgled
Boja od nehrđajućeg čelika je srebrno-bijela i ne tamni i ne korodira s vremenom. Krom u velikim količinama je ono što mu daje izgled. Osim čvrstoće, nerđajući čelik ima i druge karakteristike. Zbog svog lijepog izgleda, ovaj metal se koristi u mnogim različitim predmetima. CNC obrađeni dijelovi od nehrđajućeg čelika imaju jasan, suvremen izgled bez gubitka funkcionalnosti.
Visoka zatezna čvrstoća
Nerđajući čelik ima veću vlačnu čvrstoću od mekog čelika, mesinga i legura aluminijuma. Napetost potrebna da se materijal rastegne do tačke loma poznata je kao vlačna čvrstoća. Ovo je suštinska kvaliteta za mnoge proizvode tokom njihovog životnog veka, posebno za delove koji bi bili podvrgnuti velikom broju savijanja i valjanja.
Otpornost na koroziju
Legura od nehrđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju i može odoljeti rđi i mrljama od vode. Nehrđajući čelik je savršen za unutarnju i vanjsku primjenu zbog svoje otpornosti na koroziju. Zbog prisustva hroma u metalu, koji stvara tanak sloj za zaštitu čelika kada dođe u kontakt sa kiseonikom, nerđajući čelik poseduje ovu osobinu.
Kriogena otpornost
Neki tipovi nehrđajućeg čelika ostaju stabilni u rasponu temperatura. Na primjer, legura austenitnog nehrđajućeg čelika pokazuje odličnu žilavost i povećanu vlačnu čvrstoću na temperaturama ispod nule. Ipak, ključno je imati na umu da svi tipovi nehrđajućeg čelika nemaju ovu karakteristiku.
Različite vrste CNC servisa od nerđajućeg čelika
Ovaj CNC materijal za obradu dolazi u različitim vrstama. Svaki od njih ima jedinstvene kvalitete koje odgovaraju različitim zahtjevima. Ovo su neke od uobičajenih vrsta nehrđajućeg čelika za CNC obradu:
Austenitni nerđajući čelik
Najpopularniji oblik nehrđajućeg čelika je austenitni nehrđajući čelik. i vrlo su pogodni za CNC obradu zbog svoje odlične formabilnosti, zavarljivosti i otpornosti na koroziju. Dvije najčešće vrste ove kategorije su nehrđajući čelik 304 i 316.
Martenzitni nerđajući čelik
Martenzitni nerđajući čelik dobio je ime po Adolfu Martensu. Ovi čelici su poznati po svojoj izuzetno visokoj žilavosti. Ovi čelici moraju biti podvrgnuti starenju i termičkoj obradi za visoku tvrdoću i kaljenje. Može imati nisku ili visoku kvalitetu ugljika. Primjeri martenzitnih nehrđajućih čelika su X12Cr13, X20Cr30, X50CrMoV15 i X17CrNi16-2.
Feritni nerđajući čelik
Feritni nerđajući čelik otkriven je 1912. Međutim, nije postao poznat i razmatran za različite primene sve do 1980. Pripadaju porodici AISI 400. Primeri feritnog nerđajućeg čelika su Tip 405, Tip 409L, Tip 410L, Tip 430, tip 439 i tip 447.
Duplex nerđajući čelik
Konstrukcijski dizajn od dupleks čelika sastoji se od dva dijela. Kombinira feritni i austenitni nehrđajući čelik što rezultira dupleks legurama. Ove dvije bitne strukturne komponente su poboljšane dupleks legurom čelika. Ovaj nehrđajući čelik je dostupan u tri razreda: normalne, super duplex i lean duplex legure. Primjeri dupleks nehrđajućeg čelika su X2CrNiN22-2, X2CrCuNiN23-2-2, X2CrNiMoSi18-5-3, X2CrMnNiMoN21-5-3, X2CrNiMoCuN25-6-3 i X2CrNiCuN23-4.
Nerđajući čelik koji se stvrdnjava na padavine
Nehrđajući čelici koji se stvrdnjavaju pri padavinama mogu se nazvati i PH legure nehrđajućeg čelika. Ove legure sadrže tragove drugih supstanci, kao što su titanijum, bakar, fosfor ili aluminijum. Ovi čelici prolaze kroz proces očvršćavanja nakon proizvodnje legure. Nehrđajući čelici koji se stvrdnjavaju taloženjem mogu dati čvrstoću 3-4 puta veću od onih kod austenitnih nehrđajućih čelika. Primjer PH legure nehrđajućeg čelika je 17-4 PH čelik.
Primjena CNC servisa od nehrđajućeg čelika
Primjena CNC obrade nehrđajućeg čelika promatrana je u više aplikacija, a neke od njih su sljedeće:
Vazduhoplovstvo
U vazduhoplovnoj industriji, komponente letelice, stajnog trapa i mlaznog motora se proizvode korišćenjem komponenti od nerđajućeg čelika koje se obrađuju CNC obradom.
Automotive
CNC obrađeni dijelovi od nehrđajućeg čelika se koriste u automobilima, dijelovi poput klipnjača i komponenti motora se proizvode od nehrđajućeg čelika.
Izgradnja
Nerđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti i čvrstoći što ga čini pogodnim za konstrukciju mostova i podvrgnut je CNC mašinskoj obradi.
Hemijski
Hemijska industrija koristi dijelove od nehrđajućeg čelika izrađene CNC procesom obrade zbog svoje izdržljivosti i prirode otporne na koroziju.
Kuhinjski pribor
Različiti kuhinjski pribor kao što su tave, lonci, štednjaci i pribor za jelo izrađuju se CNC obradom nehrđajućeg čelika.
I sila rezanja i temperatura su visoke
Sila rezanja je jaka zbog visoke čvrstoće materijala, visokog tangencijalnog naprezanja i velike plastične deformacije tokom rezanja. Dodatno, materijal ima vrlo nisku toplotnu provodljivost, što podiže temperaturu rezanja i često koncentriše visoku temperaturu u dugom, uskom području blizu ruba rezanja, ubrzavajući habanje reznog alata.
Teško radno kaljenje
Austenitna struktura austenitnog nerđajućeg čelika i nekih visokotemperaturnih legiranih nerđajućih čelika doprinosi njegovoj snažnoj sklonosti ka stvrdnjavanju tokom rezanja, što je često nekoliko puta veće od običnog ugljeničnog čelika. Rezanje na području očvršćavanja skraćuje vijek trajanja alata.
Lako se zalijepi za nož
Jaka strugotina i visoka temperatura rezanja tokom obrade su svojstva koja dijele austenitni i martenzitni nehrđajući čelik. Na hrapavost površine obrađenih predmeta utječu fenomeni lijepljenja kao što su lijepljenje i zavarivanje koji se dešavaju kada čvrsti strugoti prođu pored grabljive površine.
Brže trošenje alata
Gore navedeni materijali obično sadrže komponente koje imaju visoke tačke topljenja, visoku plastičnost i visoke temperature rezanja, što sve uzrokuje brže trošenje alata i zahtijevaju češće oštrenje i zamjenu, što smanjuje efikasnost proizvodnje i povećava troškove alata.
Razgovaramo o tehnologiji obrade CNC usluge od nehrđajućeg čelika, prevazilazimo poteškoće u obrađivanju, uvelike poboljšavamo vijek trajanja alata od nehrđajućeg čelika pri bušenju, razvrtanju i bušenju, smanjujemo broj vremena oštrenja i mijenjanja alata u radu i poboljšavamo efikasnost proizvodnje i rupe. kvaliteta obrade, smanjuju radni intenzitet radnika i troškove proizvodnje, te mogu postići zadovoljavajuće rezultate.
Završne obrade i opcije naknadne obrade CNC servisa od nerđajućeg čelika
As-Machined
Kao obrađena je najosnovnija i najekonomičnija CNC završna obrada, koja se često koristi u aplikacijama gdje površina neće biti vidljiva, a izgled nije prioritet.
Bead-Blasted
CNC obrada peskarenom peskarenjem daje mat završnu obradu s teksturom i ujednačenošću. Završna obrada se postiže pjeskarenjem nehrđajućeg čelika abrazivnim medijem kao što su staklene perle, aluminij oksid ili silicijum karbid. Peskarenje stvara konzistentan izgled krajnjih proizvoda s više dijelova obrađenih od istog materijala.
Anodizirana
Anodizacija stvara zaštitni oksidacijski sloj na površini dijela, obično putem elektrohemijskih procesa. Anodizirani CNC obrađeni dijelovi mogu biti obojeni u različite boje. Ova završna obrada se često koristi za dijelove od nehrđajućeg čelika koji će biti izloženi vanjskom okruženju, jer oksidacijski sloj pomaže u zaštiti od hrđe i korozije.
Powder-Coated
Praškasti premaz je vrsta završne obrade koja se nanosi na mašinski obrađene delove, gde se premaz u prahu na bazi polimera topi i očvršćava na površini. To je izdržljiva i isplativa završna obrada koja se može koristiti za dodavanje boje i teksture, kao i za dodatnu zaštitu od korozije.
Općenito, postoji mnogo faktora koje trebate uzeti u obzir prije nego što odaberete nehrđajući čelik za bilo koji proces obrade. Oni uključuju
Troškovi
Cijena materijala od nehrđajućeg čelika varira ovisno o vrsti.
Grade Availability
Neki tipovi nehrđajućeg čelika izrađuju se po narudžbi i nisu dostupni na zahtjev. Osiguravanje dostupnosti željene klase nehrđajućeg čelika važno je posebno kada imate vremena.
Toplinska obrada
Utječe na tvrdoću vašeg nehrđajućeg čelika, a time i na ukupna mehanička svojstva. Međutim, klase austenitnog čelika ne podliježu toplinskoj obradi.
Magnetizam
Neke primjene mogu zahtijevati magnetna svojstva koja ćete naći odsutne u austenitnim vrstama nehrđajućeg čelika.
Snaga
Vlačna čvrstoća varira ovisno o pojedinačnim elementima u materijalu od nehrđajućeg čelika.
Osnovano u maju 2006. To je visokotehnološko poduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju industrijskih, automatiziranih i osnovnih komponenti vozila. Trenutni obrađeni proizvodi pokrivaju automatizaciju FA, robote, servo motore, enkodere, automobile, medicinu, željeznicu velikih brzina i druga polja. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Oprema, proizvodnja, prednosti usluga, visokokvalitetno upravljanje, osiguranje kvaliteta, itd. Naš projekat povećanja kapitala opreme za automatizaciju i proširenja proizvodnje uključen je u biblioteku glavnih projekata u gradu Dongguan 2020. Mi smo baza nastavne prakse i istraživanja inženjerske tehnologije i razvojni centar Tehnološkog instituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme i stabilnu organizacionu strukturu, strog sistem upravljanja kvalitetom i savršen sistem postprodajnih usluga, kako bismo vam pružili efikasne i visokokvalitetne proizvode i usluge.
Certifikati
FAQ
Popularni tagovi: CNC servis od nehrđajućeg čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini od nehrđajućeg čelika CNC usluga
