Profil kompanije
Osnovano u maju 2006. To je visokotehnološko poduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju industrijskih, automatiziranih i osnovnih komponenti vozila. Trenutni obrađeni proizvodi pokrivaju automatizaciju FA, robote, servo motore, enkodere, automobile, medicinu, željeznicu velikih brzina i druga polja. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Oprema, proizvodnja, prednosti usluge, visokokvalitetno upravljanje, osiguranje kvaliteta itd.
Zašto odabrati nas
Naša fabrika
Naš projekat povećanja kapitala opreme za automatizaciju i proširenja proizvodnje uključen je u biblioteku glavnih projekata u gradu Dongguan 2020. Mi smo baza nastavne prakse i centar za istraživanje i razvoj inženjerske tehnologije Tehnološkog instituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme i stabilnu organizacionu strukturu.
Naš proizvod
Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa.
Proizvodna oprema
Posedujemo tri nezavisne proizvodne radionice sa više od 500 kompleta proizvodne opreme iz Nemačke, Japana, Italije, Švajcarske, Južne Koreje i drugih zemalja. Uključujući specijalne radionice za tlačno livenje delova (16 mašina za livenje pod pritiskom od 160-1250T, 180 CNC), specijalne radionice za proizvodnju delova za sečenje (160 CNC) i specijalne radionice za proizvodnju školjki (160 CNC).
Naša usluga
Strogi sistem upravljanja kvalitetom i savršen sistem postprodajnih usluga, kako bi vam pružili efikasne i visokokvalitetne proizvode i usluge.
Precizni mesingani tokareni dijelovi
Obrada preciznih mesinganih tokovanih delova sa pedantnom pažnjom prema detaljima Više od 16 godina obrađujemo precizne mesingane strugane delove. Od početka našeg osnivanja stavljamo naglasak na proizvodnju visokokvalitetnih dijelova, a ne na privlačenje ljudi po niskim cijenama.
Koji su proizvodni procesi usluga mašinske obrade bakra? Danas u oblasti prerađivačke industrije bakra postoje CNC obradni centri, CNC obrada strugova, mašina za precizno brušenje i druga oprema za obradu.
CNC servis od nerđajućeg čelika
Diskusija o CNC servisnim tehnikama obrade nehrđajućeg čelika Sljedeći faktori obrade nehrđajućeg čelika su izazovni: 1. Visoka sila rezanja i temperatura Sila rezanja je jaka zbog velike čvrstoće materijala, visokog tangencijalnog naprezanja i visoke plastičnosti.
Tražite li brže, pristupačnije i efikasnije rješenje za proizvodnju vaših preciznih komponenti? Razmotrite našu CNC obradu! Naša CNC radionica je najbolja opcija za potrebe proizvodnje velikog obima jer mogu brzo i precizno rukovati složenim geometrijama i uglovima. Uz pomoć naše stručnosti, možete uštedjeti troškove proizvodnje, proizvoditi robu brže i pouzdanije i zadržati svoju konkurentsku prednost. Ako želite prilagođenu preciznu obradu, da biste saznali više o našim CNC komponentama za obradu, kontaktirajte nas odmah!
Prilagođeni zupčanici mjenjača
Zupčanik je mehanički uređaj koji prenosi kretanje i snagu tako što ima zupce na obodu koji se mogu stalno spojiti. Velika preciznost, širok spektar primjena, visoka efikasnost, dug vijek trajanja i druge prednosti dolaze sa zupčastim prijenosom. Prilagođeni prenosni zupčanici se široko koriste u mjenjaču, mašinama, automobilskoj industriji, elektronici, tekstilu, štampi, ambalaži, medicinskoj opremi, preradi hrane, vjetroelektranama, kemiji, pneumatici i drugim poljima.
Materijal: ADC12 ili prilagođeno.
Mjesto porijekla: provincija Guangdong, Kina
Tehnički proces: mašina za livenje pod pritiskom (LIKEN &TOYO & UBE-Japan), CNC obradni centar (brat-Japan).
Pakovanje: Karton, paleta, blister kutija
Zupčanik je mehanička komponenta koja ima zupce na obodu koji se mogu neprekidno spajati kako bi prenijeli kretanje i snagu. Prednosti zupčastog prijenosa uključuju visoku preciznost, široku paletu primjena, visoku efikasnost, dug životni vijek itd.
Kočioni disk je uobičajen disk sa tankim zidovima. Sadržaj obrade se uglavnom sastoji od postupaka tokarenja i bušenja. Problem u obradi je osigurati ispravnost veličine i oblika gotovog proizvoda.
Precizni dijelovi osovine robota
Robot je mehanički uređaj koji je napravio čovjek koji može obavljati aktivnosti autonomno i koristi se za zamjenu ili pomoć ljudskom radu. Ključne komponente robota uključuju elektronske komponente, hardverske dijelove i plastične dijelove.
Šta je CNC vazdušna obrada?
Vazduhoplovne metode mašinske obrade se koriste u vazduhoplovstvu zbog komplikovanih karakteristika aviona i helikoptera koji se kreću u atmosferi i podložni su visokom pritisku i mnogim nepovoljnim faktorima. Rezanje, glodanje i bušenje materijala zahtijevaju stvaranje pouzdanih, efikasnih i sigurnih dijelova. Vazdušna industrija jedna je od najsofisticiranijih industrija. Vazdušna obrada zahteva visoku preciznost, bez grešaka, a delovi se obrađuju prema specifikacijama dizajna. Precizna CNC obrada osigurava da dijelovi funkcionišu ispravno bez izazivanja funkcionalnih problema. Budući da će svaki nedostatak dovesti do ozbiljnih posljedica kao što su veći troškovi i oštećeni dijelovi, svaki problem u dizajnu će dovesti do gubitka značajne količine novca.
Prednosti CNC vazdušne obrade
Lightweight Components
Težina je bitan faktor u projektovanju delova za vazduhoplovstvo. CNC obrada može stvoriti strukture i dijelove tankih zidova od čvrstih, ali laganih materijala kako bi se ispunili zahtjevi avijacije i industrije protuzračne odbrane. Pomaže u razvoju složenih struktura i površina koristeći male kutke i rupe putanje alata. Za izradu je potrebno više vremena nego za površnije, značajnije rezove na ravnim površinama.
Minimalna greška dijela
Ako izrađujete zrakoplovne CNC dijelove tradicionalnim metodama strojne obrade, oni su podložniji defektima. Međutim, sa preciznom CNC obradom, šanse za grešku su izuzetno niske jer visokoprecizni CNC proces obrade u vazduhoplovstvu osigurava usklađenost aerosvemirskih delova.
Strogi standardi za dimenzije
Performanse, osiguravaju visoke performanse uz sprječavanje oštećenja komponenti. Visoka preciznost je jedan od najkritičnijih faktora u obradi avio dijelova. Budući da ovi dijelovi imaju složenu geometriju, njihova obrada iz različitih uglova zahtijeva visoku preciznost. Slično tome, uske tolerancije će im omogućiti da efikasno rade. Upotreba CNC obrade u vazduhoplovnoj industriji osigurava proizvodnju delova koji precizno odgovaraju komponentama aviona. Na taj način sprečava kvar dijelova tokom montaže i rada.
Konzistentnost i efikasnost
Zbog viših stopa preciznosti i malih tolerancija, dijelovi u zrakoplovstvu se u velikoj mjeri oslanjaju na preciznu mašinsku obradu. Slično, postoji manji gubitak materijala i veće stope proizvodnje. Nadalje, pomaže u savršenom dizajnu dijelova, uključujući odgovarajuće dimenzije za radijus unutarnjeg ugla i rupe koje se mogu rezati, značajno smanjujući vrijeme obrade.
Smanjeni troškovi obrade i brza proizvodnja
Preciznost u kombinaciji sa brzom proizvodnjom štedi troškove po delu, štedeći novac na rasipanje materijala, greške u preradi i rad. Poboljšane stope proizvodnje takođe povećavaju profit.
Materijali koji se koriste u CNC zračnoj obradi
U CNC mašinskoj obradi, evo dugačke liste materijala i legura za proizvodnju delova. Slično, u CNC mašinskoj obradi u vazduhoplovstvu, potrebni su nam visokootporni i jaki materijali koji mogu da izdrže teške uslove.
Aluminijske legure
Aluminijske legure su jedne od najčešćih legura koje se koriste u strojnoj obradi u zrakoplovstvu jer daju odličnu ravnotežu: U međuvremenu, one imaju priličnu vlačnu čvrstoću, što znači da mogu izdržati značajne sile istezanja bez otkazivanja. To je kritično za strukturne dijelove kao što su okvir aviona i rebra krila. S druge strane, aluminijum je lakši u odnosu na materijale kao što je čelik. Dakle, ovo dovodi do manje potrošnje goriva, poboljšane efikasnosti aviona i ekološke perspektive današnje avio-industrije.
Titanijumske legure
Vazduhoplovstvo je oblast koja koristi legure titanijuma najviše na globalnom nivou. Metal se dobro ponaša na visokim temperaturama, otporan je na koroziju i ima dobar omjer čvrstoće i težine. Upotreba titanijuma u vazduhoplovnoj proizvodnji postala je široko rasprostranjena. Legure titanijuma su posebno poželjne za teške primene kao što su: Ovi delovi se susreću sa značajnim naprezanjem tokom poletanja i sletanja, a čvrstoća titanijuma garantuje da mogu izdržati opterećenje uz malo povećanje težine. Legure titana preživljavaju visoke temperature i naprezanja mlaznih motora, čime pomažu njihovom efikasnom radu.
Legure nikla
Mlazni motori rade na jakoj vrućini, što zahtijeva materijale visoke otpornosti. Stoga su legure nikla izuzetno sposobne za otpornost na visoke temperature i čvrstoću. Legure nikla se koriste za različite komponente motora. Ove lopatice se rotiraju pri vrlo velikim brzinama u vrućem dijelu motora. Otporom na tako visoke temperature, legure nikla će osigurati da ostanu dovoljno jake da ostvare svoju misiju bez gubitka oblika; dakle, oni čine da motori rade dobro.
nerđajući čelik
Nerđajući čelik je, za razliku od aluminijuma ili titanijuma, teži, ali izdržljiviji. Zbog toga je to jedini prikladan materijal za korištenje u određenim aplikacijama. Ovi sistemi rade pod visokim pritiskom i stoga moraju biti napravljeni od materijala koji se ne troše s vremenom. Nerđajući čelik može izdržati ekstremni pritisak.
Primjena CNC zrakoplovne obrade
CNC obrada se koristi za proizvodnju brojnih zrakoplovnih dijelova i komponenti. Samo neki od njih uključuju:
Komponente motora
CNC obrada se uveliko koristi u proizvodnji kritičnih dijelova motora za zrakoplovstvo, kao što su lopatice turbina i kompresora, diskovi ventilatora, mlaznice za gorivo, kućišta motora i komore za sagorijevanje. CNC obrada omogućava složene geometrije, zamršene kanale za hlađenje i visokotemperaturne materijale neophodne za efikasne i pouzdane performanse motora.
Strukturne komponente
CNC obrada igra ključnu ulogu u proizvodnji strukturnih dijelova kao što su okviri aviona, krakovi krila, pregrade, nosači i komponente stajnog trapa. Ove komponente zahtijevaju izuzetnu preciznost i snagu, visokokvalitetne površinske završne obrade i pravilno poravnanje kako bi izdržale ekstremne napore leta. Kompozitne strukture se sve više koriste u konstrukcijama aviona kako bi se smanjila težina i poboljšala efikasnost goriva. CNC mašine opremljene specijalizovanim alatima za rezanje i procesima mogu oblikovati, urezivati i završiti komponente napravljene od kompozita kao što su karbonska vlakna i epoksid ojačan staklom.
Avionika i električne komponente
CNC obrada se obično koristi za proizvodnju različitih elektronskih komponenti koje se koriste u sistemima aviona kao što su kontrolne ploče, konektori, kućišta senzora i komponente instrument table. Ovi dijelovi zahtijevaju preciznu mašinsku obradu kako bi se osigurala pravilna funkcionalnost, električna povezanost i integracija komponenti. Tehnologija se također koristi za proizvodnju kućišta za sisteme avionike – elektronske, instrumentacijske i navigacijske sisteme koji se koriste u avionima. Ovi sistemi su ključni za precizno prikupljanje podataka, kontrolu i komunikaciju u sistemima aviona. Kućišta za avioniku zahtijevaju precizne izreze, rupe i nosače za smještaj različitih komponenti i osiguravanje elektromagnetne zaštite.
Unutrašnja i vanjska oprema
CNC obrada se koristi za proizvodnju unutrašnjih i vanjskih ukrasnih dijelova, uključujući panele kabine, strukture sjedala, krila, obloge, sklopove aviona, ambleme i ukrasne akcente. CNC obrada omogućava stvaranje zamršenih dizajna, preciznih rezova i finih detalja koji poboljšavaju estetiku i funkcionalnost unutrašnjosti i eksterijera vozila, a istovremeno su lagani.
Izrada prototipa
Izrada prototipa omogućava inženjerima i dizajnerima da kreiraju funkcionalne modele zrakoplovnih dijelova i sklopova, omogućavajući im da procijene dizajn, uklapanje i funkcionalnost prije nego što pređu na proizvodnju u punoj mjeri. CNC obrada omogućava brzu proizvodnju zamršenih i preciznih prototipova koji su vrlo slični konačnim komponentama.
Održavanje, popravka i remont
CNC obrada se uveliko koristi u sektoru zrakoplovne industrije. Koristi se za popravku i renoviranje brojnih komponenti, kao što su dijelovi motora, komponente stajnog trapa i strukturni elementi. CNC mašine omogućavaju preciznu ponovnu obradu i obnavljanje istrošenih ili oštećenih delova, obezbeđujući njihov kontinuirani siguran i pouzdan rad.
Procesi obrade za CNC vazdušnu obradu
Vazdušna industrija ima veliku potražnju za dijelovima s ekstremnom preciznošću, tako da je potrebna precizna obrada u zrakoplovstvu. Razlog je taj što većina dijelova ima složene dizajne i geometrije. Postoje različiti tipovi CNC mašina, ali za visoku preciznost, vazduhoplovna industrija koristi dve glavne operacije CNC mašina.
Precizno CNC glodanje
Ovo je višeosni proces obrade koji uključuje korištenje glodalice za proizvodnju dijelova. Mašina koja se koristi za ovu proizvodnju kreće se duž konvencionalnih linearnih osa X, Y i Z i A i B rotacijskih osa, što posljedično omogućava stvaranje zamršenih oblika i geometrija. Iako je moguće koristiti 3 ili 4-osnu CNC glodalicu za obradu dijelova iz zrakoplovstva, bolje je koristiti 5-osno CNC glodanje jer oni mogu raditi na do 5 smjerova obratka u jednom pojedinačna operacija. Ovo pomaže proizvođačima da smanje greške i vrijeme isporuke. Također, alati za rezanje koji se koriste u 5-osnim CNC mašinama se okreću velikom brzinom, osiguravajući tačnost i preciznost dijela. CNC glodanje olakšava preciznu proizvodnju vazduhoplovnih delova kao što su stajni trap, električne komponente i transmisije.
Precizno CNC struganje
Ovaj postupak, također poznat kao subtraktivna obrada, uključuje uklanjanje materijala kako bi se dobio željeni oblik. Proizvodni proces preciznog tokarenja drži šipke materijala u obliku klina i rotira. Ovaj proces se nastavlja sve dok materijal ne dobije željeni oblik. CNC precizno struganje je detaljan i zamršen proces za stvaranje zrakoplovnih dijelova s cilindričnim oblicima. Takođe je važno napomenuti da je ovaj proces veoma precizan, jer kompjuter kontroliše brzinu i položaj alata i materijala koji se koristi. CNC precizno tokarenje proizvodi dijelove iz svemira kao što su zavrtnji, matice, navoji, igle konektora, pričvršćivači i osovine.
Završna obrada i premazivanje CNC vazdušne obrade
Iako postoji nekoliko opcija završne obrade za CNC dijelove, nisu sve površinske završne obrade prikladne za tu svrhu. Proizvođači svemirskih letjelica koriste četiri glavne vrste završne obrade i premaza. To uključuje:
Pasivacija
Pasivacija je široko korištena tehnika završne obrade koja poboljšava estetiku, izdržljivost i funkcionalnost CNC obrađenih dijelova u zrakoplovstvu. Većina zrakoplovnih dijelova često sadrži nečistoće ili mikrohrapavost nakon operacija strojne obrade, što može ometati performanse dijela na duge staze. Međutim, pasivizacijom možete izbjeći komplikacije. Pomaže u održavanju hemijske otpornosti dijelova aviona i smanjuje potrebe održavanja.
Anodiziranje
Anodizirajući završni sloj uključuje potapanje dijelova iz svemira u otopinu elektrolita, stvarajući ravnomjeran sloj oksida na površini komponente. Na primjer, eloksiranje aluminija osigurava komponente koje imaju završnu obradu koja ih sprječava od korozije. Osim toga, na aerokosmičkim dijelovima se koriste dvije vrste anodizirane završne obrade: tip II i tip III. Eloksiranje tipa II stvara tanak i dekorativni sloj na površini dijela. Ovaj tanak zaštitni sloj, međutim, ostavlja proizvod osjetljivim na habanje i koroziju. Suprotno tome, metoda eloksiranja tipa III daje čvrst zaštitni sloj na površini dijela.
Poliranje
Poliranje je idealna i jednostavna tehnika završne obrade za poboljšanje površine CNC delova za vazduhoplovstvo. Ova površinska obrada uključuje upotrebu abraziva za izglađivanje grube i grube površine avio dijela dok ne postane glatka i privlačna. Štaviše, poliranje efikasno povećava izdržljivost delova obrađenih u vazduhoplovstvu smanjujući rizik od pucanja ili lomljenja. Međutim, poliranje zrakoplovnih dijelova može potrajati duže i povećati troškove CNC obrade.
Powder Coating
Ovo je još jedna uobičajena završna obrada za metalne vazduhoplovne komponente. Njegova dugovječnost i funkcionalna raznolikost čine ga široko prihvaćenom tehnikom za završnu obradu CNC dijelova za zrakoplove. CNC dijelovi premazani prahom otporni su na ogrebotine i ne blijede brzo tokom vremena. Osim toga, ova opcija završne obrade nudi proizvođačima dijelova za zrakoplovstvo širok raspon boja za poboljšanu estetiku i fleksibilnost.
Tehnologija nastavlja da se razvija i inovira neverovatno brzim tempom. Proizvođači moraju ostati u toku sa ovim trendovima kako bi se takmičili. Nekoliko vitalnih trendova će vjerovatno pokretati budućnost CNC obrade u avio industriji:
Aditivna proizvodnja
Integracija aditivne proizvodnje (3D printanja) s tradicionalnom CNC obradom omogućit će proizvodnju složenih dijelova jedinstvene geometrije koje je ranije bilo nemoguće ili preskupo za proizvodnju.
Pametna proizvodnja
Usvajanje tehnologija Industrije 4{1}}, kao što su IoT uređaji, omogućit će praćenje u realnom vremenu, prikupljanje podataka i analizu u CNC procesima obrade. Ovo će omogućiti proizvođačima da optimizuju operacije, poboljšaju kontrolu kvaliteta i smanje otpad.
Digitalni blizanci
Kreiranje digitalne replike fizičke CNC mašine za analizu i optimizaciju njenih performansi je još jedna tehnologija koja postaje sve popularnija. Ovaj proces može olakšati efikasnije postavljanje uređaja, preventivno održavanje i daljinsko rješavanje problema.
Ovi trendovi će nastaviti da oblikuju evoluciju CNC obrade u vazduhoplovnoj industriji, podstičući inovacije i efikasnost u budućnosti.
Osnovano u maju 2006. To je visokotehnološko poduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju industrijskih, automatiziranih i osnovnih komponenti vozila. Trenutni obrađeni proizvodi pokrivaju automatizaciju FA, robote, servo motore, enkodere, automobile, medicinu, željeznicu velikih brzina i druga polja. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Oprema, proizvodnja, prednosti usluga, visokokvalitetno upravljanje, osiguranje kvaliteta, itd. Naš projekat povećanja kapitala opreme za automatizaciju i proširenja proizvodnje uključen je u biblioteku glavnih projekata u gradu Dongguan 2020. Mi smo baza nastavne prakse i istraživanja inženjerske tehnologije i razvojni centar Tehnološkog instituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme i stabilnu organizacionu strukturu, strog sistem upravljanja kvalitetom i savršen sistem postprodajnih usluga, kako bismo vam pružili efikasne i visokokvalitetne proizvode i usluge.
Certifikati
FAQ
Popularni tagovi: cnc vazdušna obrada, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika CNC vazdušne obrade
