Profil kompanije
Osnovano u maju 2006. To je visokotehnološko poduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju industrijskih, automatiziranih i osnovnih komponenti vozila. Trenutni obrađeni proizvodi pokrivaju automatizaciju FA, robote, servo motore, enkodere, automobile, medicinu, željeznicu velikih brzina i druga polja. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Oprema, proizvodnja, prednosti usluge, visokokvalitetno upravljanje, osiguranje kvaliteta itd.
Zašto odabrati nas
Naša fabrika
Naš projekat povećanja kapitala opreme za automatizaciju i proširenja proizvodnje uključen je u biblioteku glavnih projekata u gradu Dongguan 2020. Mi smo baza za nastavnu praksu i centar za istraživanje i razvoj inženjerske tehnologije Tehnološkog instituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme i stabilnu organizacionu strukturu.
Naš proizvod
Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa.
Proizvodna oprema
Posedujemo tri nezavisne proizvodne radionice sa više od 500 kompleta proizvodne opreme iz Nemačke, Japana, Italije, Švajcarske, Južne Koreje i drugih zemalja. Uključujući specijalne radionice za tlačno livenje delova (16 mašina za livenje pod pritiskom od 160-1250T, 180 CNC), specijalne radionice za proizvodnju delova za sečenje (160 CNC) i specijalne radionice za proizvodnju školjki (160 CNC).
Naša usluga
Strogi sistem upravljanja kvalitetom i savršen sistem postprodajnih usluga, kako bi vam pružili efikasne i visokokvalitetne proizvode i usluge.
Precizni mesingani tokareni dijelovi
Obrada preciznih mesinganih tokovanih delova sa pedantnom pažnjom prema detaljima Više od 16 godina obrađujemo precizne mesingane strugane delove. Od početka našeg osnivanja stavljamo naglasak na proizvodnju visokokvalitetnih dijelova, a ne na privlačenje ljudi po niskim cijenama.
Uz pomoć naših vještina u proizvodnom procesu, Longwin Precision može pružiti CNC dijelove za strojnu obradu u svemiru kojima su potrebna specijalizirana proizvodna rješenja, uključujući prednosti niže cijene i težine. Kako bismo ponudili preciznu tačnost vaših komplikovanih dizajna i brzi obrt, naš CNC obradni centar je opremljen raznim internim tehnologijama obrade, uključujući 3-glodanje osovine, 4-osno glodanje, 5- osovinsko glodanje, višeosno glodanje i tokarenje, švicarsko struganje i EDM sa žicom i uranjanjem. Ove procedure se mogu lako integrirati s našim preciznim CNC vještinama vazdušne obrade kako bismo ponudili rješenja koja pomažu u smanjenju vremena isporuke i poboljšanju troškova i težine.
Koji su proizvodni procesi usluga mašinske obrade bakra? Danas u oblasti prerađivačke industrije bakra postoje CNC obradni centri, CNC obrada strugova, mašina za precizno brušenje i druga oprema za obradu. Takva skala obrade može se nazvati mehaničkom.
CNC servis od nerđajućeg čelika
Diskusija o CNC servisnim tehnikama obrade nehrđajućeg čelika Sljedeći faktori obrade nehrđajućeg čelika su izazovni: 1. Visoka sila rezanja i temperatura Sila rezanja je jaka zbog velike čvrstoće materijala, visokog tangencijalnog naprezanja i visoke plastičnosti.
Tražite li brže, pristupačnije i efikasnije rješenje za proizvodnju vaših preciznih komponenti? Razmotrite našu CNC obradu! Naša CNC radionica je najbolja opcija za potrebe proizvodnje velikog obima jer mogu brzo i precizno rukovati složenim geometrijama i uglovima. Uz pomoć naše stručnosti, možete uštedjeti troškove proizvodnje, proizvoditi robu brže i pouzdanije i zadržati svoju konkurentsku prednost. Ako želite prilagođenu preciznu obradu, da biste saznali više o našim CNC komponentama za obradu, kontaktirajte nas odmah!
Materijal: ADC12 ili prilagođeno.
Mjesto porijekla: provincija Guangdong, Kina
Tehnički proces: mašina za livenje pod pritiskom (LIKEN &TOYO & UBE-Japan), CNC obradni centar (brat-Japan).
Pakovanje: Karton, paleta, blister kutija
Prilagođeni zupčanici mjenjača
Zupčanik je mehanički uređaj koji prenosi kretanje i snagu tako što ima zupce na obodu koji se mogu stalno spojiti. Velika preciznost, širok spektar primjena, visoka efikasnost, dug vijek trajanja i druge prednosti dolaze sa zupčastim prijenosom. Prilagođeni prenosni zupčanici se široko koriste u mjenjaču, mašinama, automobilskoj industriji, elektronici, tekstilu, štampi, ambalaži, medicinskoj opremi, preradi hrane, vjetroelektranama, kemiji, pneumatici i drugim poljima.
Kočioni disk je uobičajen disk sa tankim zidovima. Sadržaj obrade se uglavnom sastoji od postupaka tokarenja i bušenja. Problem u obradi je osigurati ispravnost veličine i oblika gotovog proizvoda.
Precizni dijelovi osovine robota
Robot je mehanički uređaj koji je napravio čovjek koji može obavljati aktivnosti autonomno i koristi se za zamjenu ili pomoć ljudskom radu. Ključne komponente robota uključuju elektronske komponente, hardverske dijelove i plastične dijelove.
Šta su CNC zupčanici za obradu metala
Ovi metalni zupčanici za CNC mašinsku obradu su mehanički delovi sa zupcima na obodu, koji se mogu neprekidno uključivati za prenos snage. Ovi zupčanici imaju dobru otpornost na visoke temperature, habanje i koroziju, pa je njihov vijek trajanja vrlo dug. Ovi proizvodi su primenljivi na CNC alatne mašine, vazduhoplovstvo, precizne module, aplikacije robota, naučno-istraživačke aplikacije, itd. Nudimo razne sirovine, kao što su C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, bakar, nerđajući čelik, itd.
Prednosti CNC obrade metalnih zupčanika
Poboljšana preciznost u procesima proizvodnje metala
Jedna od najznačajnijih prednosti CNC obrade metalnih zupčanika u proizvodnji metala je poboljšana preciznost koju nudi. CNC mašine mogu svaki put proizvesti delove prema tačnim specifikacijama, sa nivoom preciznosti koji je nemoguće postići ručno. Ova tačnost osigurava da je gotov proizvod najvišeg kvaliteta i da ispunjava precizne zahtjeve kupca.
Poboljšana konzistentnost i ponovljivost u proizvodnji
CNC obrada metalnih zupčanika također nudi poboljšanu konzistentnost i ponovljivost u proizvodnji, što je ključno u procesima proizvodnje metala. Tradicionalne metode ručne obrade zahtijevaju kvalifikovane radnike za upravljanje mašinama, a svaki radnik može imati svoj način obavljanja zadatka. To može rezultirati malim varijacijama u gotovom proizvodu, čak i ako su specifikacije dizajna iste. Sa CNC obradom metalnih zupčanika, proces je potpuno automatiziran, a isti program se može koristiti za proizvodnju identičnih dijelova svaki put, osiguravajući konzistentnost i ponovljivost.
Povećana brzina i efikasnost proizvodnje
CNC mašine mogu raditi 24/7 uz minimalan nadzor, što rezultira bržim vremenom proizvodnje i povećanom efikasnošću. Tradicionalne metode ručne obrade mogu biti spore i radno intenzivne i zahtijevaju kvalifikovane radnike za upravljanje mašinama. CNC mašine, s druge strane, mogu proizvoditi dijelove mnogo brže i uz manje ljudskog učešća, što rezultira povećanom produktivnošću i efikasnošću.
Smanjenje materijalnog otpada i ušteda troškova
Još jedna prednost CNC obrade metalnih zupčanika u procesima proizvodnje metala je smanjenje otpada materijala i ušteda troškova. Kod tradicionalne ručne obrade često postoji veći stepen materijalnog otpada zbog ljudske greške, što može rezultirati dodatnim materijalnim troškovima. CNC mašine mogu optimizirati upotrebu materijala, što rezultira manjim otpadom i uštedom troškova.
Za pouzdane performanse i produženi vijek trajanja, zupčanik mora posjedovati specifične karakteristike. Brojni materijali se koriste u proizvodnji zupčanika kako bi se dobila ova kritična svojstva.
Liveno gvožđe
Liveno gvožđe može izdržati ponovljeno i dugotrajno habanje, što ga čini pogodnim za preciznu proizvodnju zupčanika. Proces livenja omogućava proizvodnju zamršenih oblika zupčanika s lakoćom. Zupčanici od livenog gvožđa se često koriste u aplikacijama gde glatko delovanje nije primarna briga.
Čelik
Zupčanici izrađeni od čeličnih legura imaju visoku čvrstoću jer su obično podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se poboljšala žilavost i tvrdoća, posebno u zubima. Naime, ugljični čelik se koristi u proizvodnji spiralnih, cilindričnih, kosih, pužnih i zupčanika.
Brass
Kombinacija bakra i cinka, mesing je legura koja omogućava proizvođačima da prilagode sadržaj cinka. Mesing sa niskim nivoom cinka nudi veću duktilnost u poređenju sa drugim materijalima, a njegova bakrena baza čini metal antimikrobnim i lakim za obradu. Tipično, mesingani zupčanici se koriste u aplikacijama sa niskim opterećenjem, kao što su zupčanici ili zupčanici.
Bronza
Osim mesinga, druge legure bakra sadrže i legure aluminijumske bronce i fosforne bronze. Ovi nemagnetni zupčanici su najprikladniji za upotrebu u korozivnim okruženjima. Kombinacijom bakra, kalaja i fosfora, fosforna bronza nudi povećanu čvrstoću i otpornost na koroziju zbog prisustva kalaja, dok dodatak fosfora poboljšava njegovu krutost i otpornost na habanje. Ovo čini zupčanike od fosforne bronze pogodnim za okruženja sa visokim trenjem, posebno u pužnim zupčanicima, jer materijal efikasno podnosi trenje uzrokovano točkom i minimizira efekte podmazivanja. Sastoji se od bakra, aluminijuma, nikla, gvožđa i mangana, aluminijumska bronza pokazuje izuzetnu otpornost na habanje i koroziju, što ga čini poželjnim izborom za upotrebu u visoko korozivnim okruženjima izloženim slanoj vodi, oksidaciji i organskim kiselinama. Štaviše, njegova sposobnost da napreduje u okruženjima sa visokim opterećenjem čini ga pogodnim za aplikacije koje uključuju pužne točkove i navojne zupčanike.
Aluminijske legure
U okruženjima koja zahtijevaju zupčanike s visokim odnosom čvrstoće i težine, legure aluminija služe kao održiva zamjena za legure željeza. Dodatno, zupčanici izrađeni od aluminijskih legura imaju koristi od zaštitne površinske obrade koja se naziva pasivizacija, koja ih štiti od korozije i oksidacije. Preovlađujuće legure aluminijuma koje se koriste u proizvodnji zupčanika su 2024, 6061 i 7075. Bez obzira na klasu, aluminijumski zupčanici su najpogodniji za aplikacije sa niskim do umerenim temperaturama, jer počinju da se razgrađuju na približno 400 stepeni F.
Metali u prahu
Ovi metali se sastoje od različitih kombinacija metalnih materijala, uključujući željezo-nikl čelik, prethodno legirani čelik i prilagođene mješavine. Dodatno, njihova poroznost doprinosi tišem radu zupčanika, a mogu se učiniti samopodmazujućim vakuumskom impregnacijom različitim uljima.
Različite vrste CNC obrade metalnih zupčanika i njihove primjene
Kontaktna linija profila zuba je ravna linija paralelna s osi. Par profila zubaca ulazi ili izlazi u mrežicu istovremeno po širini zuba, što je lako izazvati udar i buku, a stabilnost prijenosa je loša. Koristi se za prijenos snage s jedne osovine na drugu paralelnu osovinu, povećavajući ili smanjujući okretni moment određenog objekta. To su zupčanici koji se najčešće koriste i mogu postići visoku preciznost i relativno lake i ekonomične proizvodne procese. Često ih možete pronaći u električnim odvijačima, oscilirajućim mlaznicama, budilicama, mašinama za pranje veša, sušilicama, građevinskoj opremi, pumpama za gorivo i mlinovima.
Proces spajanja zuba zavojnog cilindričnog zupčanika je pretjeran proces, a sila na zube postupno raste od malog do velikog, a zatim od velikog do malog; spiralni zupčanici su pogodni za velike brzine i teške uslove rada. Povećanje stepena koincidencije poboljšava nosivost zupčanika. Time se produžava vijek trajanja opreme. Stepen koincidencije uglavnom zavisi od vremena mešanja, a vreme mešanja spiralnog zupčanika je dugo i površina kontakta je velika, što smanjuje naprezanje. I učinite prijenos stabilnim i povećajte njegovu ekonomičnost. Progresivno spajanje čini da spiralni zupčanici rade glatko i tiše od cilindričnih zupčanika. Zbog toga imaju bolje spajanje zubaca od cilindričnih zupčanika i superiornu tišinu. Zupčanici sa zavojnim zupčanicima mogu prenijeti veća opterećenja, što ih čini idealnim za primjene pri velikim brzinama.
Zupčanik i zupčanik je vrsta zupčanika, koji uključuje kružni zupčanik (zupčanik), koji se spaja sa linearnim zupčanikom (zupčanik), a njegova funkcija je pretvaranje rotacijskog kretanja u linearno kretanje. Stalak je stalak ili štap. Pokrenite zupčanik da se okreće da biste gonili zupčanik linearno, i pokrenite letvu da bi se zupčanik okretao. Zupčanik i zupčanik pružaju manje mehaničkih prednosti u odnosu na druge mehanizme kao što su recirkulacijske kuglice. Govoreći o primjeni ove vrste zupčanika, primjer je sistem upravljanja automobilom, koji pretvara rotaciju volana u kretanje poluge lijevo-desno.
Konusni zupčanici se koriste za prijenos kretanja i snage između dvije osovine koje se ukrštaju. U opštim mašinama, ugao preseka između dve osovine konusnih zupčanika je jednak 90 stepeni (ali nije jednak 90 stepeni). Slično cilindričnim zupčanicima, konusni zupčanici imaju indeksne konuse, dodatke, konuse korijena zuba i osnovne konuse. Konus ima veliki i mali kraj, a kružnica koja odgovara velikom kraju naziva se indeksna kružnica (njegov polumjer je r), kružnica dodatka, korijenski krug i osnovni krug.
Struktura pužnog zupčanika se često koristi za prijenos kretanja i snage između dvije isprepletene osovine. Pužni točak i puž su ekvivalentni zupčaniku i letvi u srednjoj ravni, a puž i vijak su sličnog oblika. U obliku puža koji se spaja sa pužnim zupčanikom, oblik puža je sličan onom kod pužnog zupčanika. Ova dva elementa nazivaju se i pužni vijci i pužni zupčanici. Termini se često brkaju zbog neprecizne upotrebe termina. Ista jedinica kao i ostali zupčanici.
Osnovni parametri dizajna metalnih zupčanika za CNC obradu
Postoje različiti aspekti koji se moraju uzeti u obzir prilikom izrade zupčanika kako bi se osigurala odgovarajuća funkcija.
Korak je razmak između susjednih zuba zupčanika. Korak zupčanika je definiran veličinom zupčanika i brojem zubaca. Modul određuje veličinu zubaca zupčanika. Modul je prečnik koraka podeljen brojem zuba na zupčaniku. U tački kontakta između dva zupčanika, ugao pritiska je ugao formiran linijom delovanja i tangentom na kružnu kružnicu. Na veličinu i oblik zubaca zupčanika utiče ugao pritiska.
Širina lica se odnosi na aksijalnu širinu zubaca zupčanika. Širina lica zupčanika utiče na njegovu nosivost. Kod zavojnih zupčanika, ugao zavojnice je ugao formiran profilom zuba i osi zupčanika. Ugao spirale utiče na glatkoću i nivo buke pri radu zupčanika. Radijalno rastojanje od kružnog dela do vrha zuba zupčanika kao dodatak. Dodatak ima uticaj na snagu i izdržljivost zupčanika.
Radijalno rastojanje od kružnog dela do dna zuba zupčanika se meri u dedendumu. Dedendum utiče na zazor između zuba zupčanika. Dizajneri mogu konstruisati zupčanike koji su optimalni za njihovu individualnu upotrebu odabirom odgovarajućih vrednosti za ove karakteristike. Međutim, ključno je zapamtiti da su ove karakteristike međusobno povezane i da moraju biti izbalansirane kako bi se osiguralo da zupčanik radi glatko i efikasno.
CNC obrada metalnih zupčanika Procesi rezanja
Brušenje zupčanika
Brušenje zupčanika koristi abrazivni točak za uklanjanje materijala sa zupčanika. Brusni točak će se rotirati velikom brzinom i doći u kontakt sa zupčanikom, dajući svoj profil u zupčanik. Brušenje zupčanika ima visoke troškove alata i energije i sporije je od drugih metoda. Međutim, ovaj proces je vrlo precizan. Slika 1 je fotografija brušenja zupčanika, ružičasti točak je brusni disk koji prikazuje prazan zupčanik na desnoj strani slike.
Gear Shaping
Oblikovanje zupčanika je jedna od najstarijih metoda rezanja zubaca zupčanika. U tom procesu, profil glodala je iste geometrije kao željeni zub. Ovaj alat za sečenje koristi linearno kretanje za odsecanje materijala sa zupčanika. Linearno kretanje se sastoji od reznog i povratnog hoda. Alat za oblikovanje zupčanika ima isti korak kao i korak potreban za zub zupčanika. Iako nagib alata mora odgovarati nagibu reza zuba, rezač se može koristiti na zupčanicima koji zahtijevaju različit broj zubaca. Prednost oblikovanja zupčanika je što ima kraće vrijeme proizvodnje, daje dosljedne rezultate i može stvoriti većinu tipova zupčanika osim pužnog zupčanika. Nedostatak oblikovanja zupčanika je što rezna ruka ima malu krutost, pa je niska preciznost. Oblikovanje zupčanika je dobro rješenje za srednje serije proizvodnje.
Gear Finishing
Završna obrada zupčanika je proces koji se koristi za povećanje završne obrade i preciznosti površine. U završnoj obradi zupčanika, abrazivni točak koji ima isti profil kao i zupci zupčanika koristi se za izglađivanje površina zupčanika. Završna obrada zupčanika je vrlo slična brušenju zupčanika, ali je abrazivni točak mnogo finiji, uklanjajući manje materijala.
Gear Broaching
Provlačenje zupčanika je proces obrade koji koristi posebnu vrstu reznog alata koji se naziva provlačenje. Dizajn alata za provlačenje vodi do jednog od najbržih procesa rezanja zupčanika. Svaki provlačenje je dizajnirano za rezanje određenog stila/veličine zuba zupčanika, pa je cijena alata za njegovu metodu visoka. Iz tog razloga, provlačenje zupčanika se koristi samo za dijelove visoke proizvodnje. Provlačenje zupčanika se može izvesti na bilo kojoj strugi, glodalici, obradnom centru ili stroju za struganje.
Gear Hobbing
Rezanje zupčanika se izvodi pomoću spiralnog alata za rezanje. Hobbing je brz proces koji je najprikladniji za srednje do velike količine proizvodnje. Rezanje zupčanika se izvodi pomoću CNC mašine za glodanje, u kojoj se zupčanik i alat za glodanje okreću oko okomite ose i spajaju dok se svi zubi ne iseku. Ovo je najprecizniji način proizvodnje zupčanika. Hobbing zupčanika ne može se koristiti za proizvodnju unutrašnjih zupčanika ili zupčanika.
Gear Milling
Glodanje zupčanika koristi alat za rezanje oblika na glodalici za izrezivanje zuba zupčanika iz zupčanika. Rezač oblika se okreće kako bi sekao svaki zub zupčanika pojedinačno. Između svakog reza, rezač oblika se pomiče kako bi omogućio rotaciju zupčanika za sljedeći rez. Glodanje zupčanika je spor proces koji ograničava njegovu proizvodnju samo na proizvodnju male količine. Glodanje zupčanika također nije tako precizno kao druge metode obrade. Zupčasto glodanje se koristi jer može obraditi jednokratne prilagođene rezove bez posebnog alata.
Osnovano u maju 2006. To je visokotehnološko poduzeće koje se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju industrijskih, automatiziranih i osnovnih komponenti vozila. Trenutni obrađeni proizvodi pokrivaju automatizaciju FA, robote, servo motore, enkodere, automobile, medicinu, željeznicu velikih brzina i druga polja. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Obezbedite kompletan set proizvoda i usluga od osovine, CASE školjke, završnog poklopca, ekstrudirane školjke, radijatora, zupčanika, uključujući livenje pod pritiskom, ekstruziju i kompletan set komponenti kalupa. Oprema, proizvodnja, prednosti usluga, visokokvalitetno upravljanje, osiguranje kvaliteta, itd. Naš projekat povećanja kapitala opreme za automatizaciju i proširenja proizvodnje uključen je u biblioteku glavnih projekata u gradu Dongguan 2020. Mi smo baza nastavne prakse i istraživanja inženjerske tehnologije i razvojni centar Tehnološkog instituta Dongguan. Imamo 600 odličnih zaposlenih, 500 napredne opreme i stabilnu organizacionu strukturu, strog sistem upravljanja kvalitetom i savršen sistem postprodajnih usluga, kako bismo vam pružili efikasne i visokokvalitetne proizvode i usluge.
Certifikati
FAQ
Popularni tagovi: cnc obrada metalnih zupčanika, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika za cnc obrada metalnih zupčanika
