Sljedeći faktori obrade nehrđajućeg čelika su izazovni:
1. Visoka sila rezanja i temperatura
Sila rezanja je jaka zbog visoke čvrstoće materijala, visokog tangencijalnog naprezanja i velike plastične deformacije tokom rezanja. Dodatno, materijal ima vrlo nisku toplotnu provodljivost, što podiže temperaturu rezanja i često koncentriše visoku temperaturu u dugom, uskom području blizu rezne ivice, ubrzavajući habanje reznog alata.
2. Ozbiljno kaljenje na radu
Austenitna struktura austenitnog nerđajućeg čelika i nekih visokotemperaturnih legiranih nerđajućih čelika doprinosi njegovoj snažnoj sklonosti ka stvrdnjavanju tokom rezanja, što je često nekoliko puta veće od običnog ugljeničnog čelika. Rezanje na području očvršćavanja skraćuje vijek trajanja alata.
3. Lako se zalijepi za nož
Jaka strugotina i visoka temperatura rezanja tokom obrade su svojstva koja dijele austenitni i martenzitni nehrđajući čelik. Na hrapavost površine obrađenih predmeta utječu fenomeni lijepljenja kao što su lijepljenje i zavarivanje koji se dešavaju kada čvrsta strugotina prođe pored grabljive površine.
4. Brže trošenje alata
Gore navedeni materijali obično sadrže komponente koje imaju visoke tačke topljenja, visoku plastičnost i visoke temperature rezanja, što sve uzrokuje brže trošenje alata i zahtijevaju češće oštrenje i zamjenu, što smanjuje efikasnost proizvodnje i povećava troškove alata.
Razgovaramo o tehnologiji obrade dijelova od nehrđajućeg čelika, prevazilazimo poteškoće u obrađivanju, značajno poboljšavamo vijek trajanja alata od nehrđajućeg čelika pri bušenju, razvrtanju i bušenju, smanjujemo broj vremena oštrenja i mijenjanja alata u radu i poboljšavamo efikasnost proizvodnje i obradu rupa. kvaliteta, smanjuje radni intenzitet radnika i troškove proizvodnje, te može postići zadovoljavajuće rezultate.