U sektoru strojne obrade, naići ćemo na ovaj problem s preciznom obradom nehrđajućeg čelika: precizna obrada nehrđajućeg čelika je teška, ali ne shvaćamo da je izbor alata za sečenje ono što to otežava. Zatim ćemo razgovarati o materijalu alata kao io uzrocima i popravcima za izazove povezane s preciznom obradom dijelova od nehrđajućeg čelika izrađenih po narudžbi:
1. Prilikom tokarenja nehrđajućeg čelika na CNC tokarilici, YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 i drugi materijali se često koriste kao cementni karbidni alatni materijali, dok se W18Cr4V, w6m05cr4v2al, itd. često koriste kao brzorezni čelik alata.
Drugo, ključno je pažljivo razmotriti geometriju i strukturu alata:
Ugao nagiba: Alati od nerđajućeg čelika se obično mogu okretati pod uglom od 10 do 20 stepeni.
Ugao leđa: obično između 5 i 8 stepeni, sa maksimalno 10 stepeni.
Nagib ivice: Generalno, λ je -10 stepen ~30 stepeni..
Hrapavost površine rezne ivice kreće se između ra{{0}}.4 i ra0.2.
Treće, sljedeći su izazovi s kojima se susreće preciznom obradom dijelova od nehrđajućeg čelika po mjeri:
1. Tvrdoća obrade ubrzava habanje alata i čini uklanjanje strugotine izazovnim.
2. Ograničena provodljivost topline uzrokuje plastično savijanje ruba noža i ubrzava habanje alata.
3. Nagomilana strugotina može lako ostaviti za sobom fini prah na rubu nokta za sečenje, što dovodi do slabe površine obrade.
4. Radno očvršćavanje i toplotna provodljivost materijala koji se obrađuje su loši zbog hemijske interakcije između alata i materijala koji se obrađuje, što ne samo da lako proizvodi abnormalno trošenje, već može uzrokovati kolaps ivice alata i abnormalni lom .
Četvrto, sljedeći pristupi se mogu koristiti za prevazilaženje izazova precizne obrade nehrđajućeg čelika:
1. Koristite termički učinkovite alate.
2. Oštra ivica: Razbijač strugotine ima široku rubnu traku, koja može smanjiti pritisak rezanja i učiniti uklanjanje strugotine dobro kontroliranim.
3. Optimalne okolnosti rezanja: Loše okolnosti obrade će skratiti životni vijek alata.
4. Izaberite odgovarajući alat: Alati od nerđajućeg čelika treba da imaju dobru žilavost, a čvrstoća rezne ivice i prianjanje premaza takođe treba da budu relativno visoki.